(1) Vale varustuse valik.Seadmete valimisel peab survevaluvormimismasina maksimaalne sissepritsemaht olema suurem kui plastdetaili ja düüsi kogukaal ning sissepritse kogukaal ei tohi ületada 85% survevaluvormimismasina plastifitseerimismahust.
(2) Ebapiisav sööt.Söötmise juhtimiseks kasutatakse tavaliselt fikseeritud mahuga söötmise meetodit. Rullsöötmise maht ja toormaterjali osakeste suurus on ühtlased ning kontrollitakse, kas söötmisava põhjas on "silla" nähtus. Kui söötmisava temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see ka materjali halba langemist. Seetõttu tuleks söötmisava avada ja jahutada.
(3) Materjali halb voolavus.Kui tooraine voolavus on halb, on vormi struktuurilised parameetrid ebapiisava sissepritse peamine põhjus. Seetõttu tuleks vormi valamissüsteemi stagnatsioonidefekte parandada, näiteks jaoturi asendi mõistliku määramise, värava, jaoturi ja sissepritseava suuruse suurendamise ning suurema düüsi kasutamise abil. Samal ajal saab tooraine valemile lisada sobiva koguse lisaaineid, et parandada vaigu voolavusomadusi. Lisaks on vaja kontrollida, kas tooraines on liiga palju ringlussevõetud materjali, ja selle kogust vastavalt vähendada.
(4) Liigne määrdeaine.Kui tooraine valemis on liiga palju määrdeainet ja sissepritsekruvi kontrollrõnga ja silindri vaheline kulumisvahe on suur, voolab sula materjal silindrisse tugevalt tagasi, põhjustades ebapiisavat söötmist ja alapritsimist. Seetõttu tuleks vähendada määrdeaine kogust, reguleerida silindri, sissepritsekruvi ja kontrollrõnga vahelist vahet ning seadet parandada.
(5) Külmad materjali lisandid blokeerivad materjalikanali.Kui sula materjali lisandid blokeerivad düüsi või külm materjal blokeerib värava ja jooksuri, tuleks düüs eemaldada ja puhastada või vormi külma materjali auk ja jooksuri osa laiendada.
(6) Valamissüsteemi ebamõistlik konstruktsioon.Kui vormil on mitu õõnsust, on plastdetailide välimusvead sageli põhjustatud värava ja jooksja tasakaalu ebamõistlikust konstruktsioonist. Valamissüsteemi projekteerimisel tuleb pöörata tähelepanu värava tasakaalule. Iga õõnsuse plastdetailide kaal peaks olema proportsionaalne värava suurusega, et iga õõnsust saaks korraga täita. Värava asukoht tuleks valida paksu seina järgi. Samuti võib kasutada jagatud jooksja tasakaalu paigutuse skeemi. Kui värav või jooksja on väike, õhuke ja pikk, kaob sula materjali rõhk vooluprotsessi käigus liiga palju, vool blokeeritakse ja täitmine on halb. Sellega seoses tuleks voolukanali ristlõiget ja värava pindala suurendada ning vajadusel kasutada mitmepunktilist söötmismeetodit.
(7) Halb vormi väljalaskesüsteem.Kui halva väljalaske tõttu vormi jäänud suur kogus gaasi pigistatakse materjalivoolu poolt kokku, tekitades sissepritserõhust suurema rõhu, takistab see sula materjali õõnsuse täitmist ja põhjustab alapritsimist. Sellega seoses tuleks kontrollida, kas külma materjali auk on seatud või kas selle asukoht on õige. Sügavamate õõnsustega vormide puhul tuleks alapritsitavale osale lisada väljalaskeava või -soon; vormi pinnale saab avada 0,02–0,04 mm sügavune ja 5–10 mm laiune väljalaskeava ning see tuleks seada õõnsuse lõpliku täitumise punkti.
Liigse niiskuse ja lenduvate ainetega tooraine kasutamisel tekib ka suur hulk gaasi, mis põhjustab halba vormi väljatõmbejõudu. Sel ajal tuleks tooraine kuivatada ja lenduvad ained eemaldada.
Lisaks saab vormisüsteemi protsessi toimimise seisukohast kehva heitgaasi parandada vormi temperatuuri tõstmise, sissepritse kiiruse vähendamise, valamissüsteemi voolutakistuse vähendamise, kinnitusjõu vähendamise ja vormi vahe suurendamise abil.
(8) Vormi temperatuur on liiga madal.Pärast sula materjali sisenemist madalatemperatuurilisse vormiõõnde ei suuda see liiga kiire jahutuse tõttu õõnsuse kõiki nurki täita. Seetõttu tuleb vorm enne masina käivitamist eelsoojendada protsessi poolt nõutava temperatuurini. Kui masin on just käivitatud, tuleks vormist läbiva jahutusvee hulka asjakohaselt kontrollida. Kui vormi temperatuur ei saa tõusta, tuleks kontrollida vormi jahutussüsteemi konstruktsiooni, et näha, kas see on mõistlik.
(9) Sulamistemperatuur on liiga madal.Tavaliselt on vormimiseks sobivas vahemikus materjali temperatuur ja täitepikkus positiivses proportsionaalses seoses. Madala temperatuuriga sulatatud sulami voolavus väheneb, mis lühendab täitepikkust. Kui materjali temperatuur on madalam protsessiks vajalikust temperatuurist, kontrollige, kas tünni söötja on terve, ja proovige tünni temperatuuri tõsta.
Kui masin on just käivitatud, on tünni temperatuur alati madalam kui tünni kütteseadme näit. Tuleb märkida, et pärast tünni kuumutamist seadme temperatuurini tuleb seda enne masina käivitamist veel mõnda aega jahutada.
Kui sula materjali lagunemise vältimiseks on vaja madalal temperatuuril sissepritset, saab sissepritse tsükli aega vastavalt pikendada, et ületada alapritse. Kruvivormimismasinate puhul saab silindri esiosa temperatuuri vastavalt tõsta.
(10) Düüsi temperatuur on liiga madal.Sissepritse ajal on otsik vormiga kontaktis. Kuna vormi temperatuur on üldiselt madalam kui otsiku temperatuur ja temperatuuride vahe on suur, põhjustab nende kahe sagedane kokkupuude otsiku temperatuuri langust, mille tulemuseks on sula materjali külmumine otsiku juures.
Kui vormi struktuuris puudub külma materjali auk, siis külm materjal tahkub kohe pärast õõnsusse sisenemist, nii et kuum sulaliim ei saa õõnsust täita. Seetõttu tuleks vormi avamisel otsik vormist eraldada, et vähendada vormi temperatuuri mõju otsiku temperatuurile ja hoida otsiku temperatuur protsessi jaoks nõutavas vahemikus.
Kui düüsi temperatuur on väga madal ja seda ei saa tõsta, kontrollige, kas düüsi kütteseade on kahjustatud, ja proovige düüsi temperatuuri tõsta. Vastasel juhul on voolava materjali rõhukadu liiga suur ja põhjustab alapritsimist.
(11) Ebapiisav sissepritserõhk või hoidmisrõhk.Sissepritserõhk on täitepikkusega peaaegu positiivses proportsionaalses seoses. Kui sissepritserõhk on liiga väike, on täitepikkus lühike ja õõnsus ei ole täielikult täidetud. Sellisel juhul saab sissepritserõhku suurendada sissepritse edasiliikumise kiiruse vähendamise ja sissepritseaja sobiva pikendamise teel.
Kui sissepritserõhku ei saa enam suurendada, saab seda parandada materjali temperatuuri tõstmise, sula viskoossuse vähendamise ja sula voolavuse parandamisega. Tasub märkida, et kui materjali temperatuur on liiga kõrge, laguneb sula materjal termiliselt, mõjutades plastdetaili jõudlust.
Lisaks, kui hoidmisaeg on liiga lühike, põhjustab see ka ebapiisavat täitmist. Seetõttu tuleks hoidmisaega sobivas vahemikus kontrollida, kuid tuleb märkida, et liiga pikk hoidmisaeg põhjustab ka muid vigu. Vormimise ajal tuleks seda kohandada vastavalt plastdetaili konkreetsele olukorrale.
(12) Sissepritse kiirus on liiga aeglane.Sissepritse kiirus on otseselt seotud täitmiskiirusega. Kui sissepritse kiirus on liiga aeglane, täidab sula materjal vormi aeglaselt ja madala kiirusega voolav sula materjal jahtub kergesti, mis vähendab veelgi voolavust ja põhjustab alatäitmist.
Sellega seoses tuleks sissepritse kiirust vastavalt suurendada. Siiski tuleb märkida, et kui sissepritse kiirus on liiga suur, on lihtne tekitada muid vormimisvigu.
(13) Plastdetaili konstruktsioon on ebamõistlik.Kui plastdetaili paksus ei ole pikkusega proportsionaalne, kuju on väga keeruline ja vormimisala on suur, siis sula materjal kergesti ummistub plastdetaili õhukeseinalise osa sissepääsu juures, mistõttu on õõnsust raske täita. Seetõttu tuleb plastdetaili kuju struktuuri kujundamisel arvestada, et plastdetaili paksus on seotud sula materjali piirvoolu pikkusega vormi täitmise ajal.
Kuidas saaksime survevalu masina toodetud jooksumaterjali lihtsalt ja tõhusalt taaskasutada??ZAOGE'spatented inline kohene kuumpurustamine ja kvaliteetne kohese ringlussevõtu lahendus. To paremini kontrollida toote kvaliteetijahind. NeedPurustatud materjalid on ühtlased, puhtad, tolmuvabad, saastevabad, kvaliteetsed ning segatud toorainega, et toota kvaliteetseid tooteid.
Postituse aeg: 10. juuli 2024
