Viimastel aastakümnetel on enamik ettevõtteid harjunud defektsete toodete ja toorainete ringlussevõtuks uute materjalidega koguma, sorteerima, purustama, granuleerima või segama. See on traditsiooniline ringlussevõtu meetod. Sellisel toimingul on mitmeid puudusi:
Puudus 1: Fondide hõivamine:Klientide tellimuste partii tootmiseks ja vastavate kummimaterjalide ostmiseks kasutatakse toodetes ainult 80% ostetud kummimaterjalidest, samas kui sprue hõivab 20%, mis tähendab, et 20% spruematerjalide osturahast läheb raisku.
Puudus 2: Ruumi hõivamine:20% kanalisatsioonimaterjalidest tuleb paigutada selleks ettenähtud ruumi kogumiseks, sorteerimiseks, purustamiseks, ladustamiseks jne, mis tekitab tarbetut ruumi raiskamist.
Puudus 3:Tööjõu ja materiaalsete ressursside raiskamine: kanalisatsioonimaterjalide kogumine, klassifitseerimine ja sorteerimine,purustavja kottidesse kogumine, regenereerimine jagranuleerimine, klassifitseerimine ja ladustamine jne nõuavad kõik käsitsitööd ja spetsiaalset varustust. Töötajatele on vaja kulusid (palk, sotsiaalkindlustus, majutus jne) ja varustust on vaja osta. , kohapealsed ja tegevus- ning hoolduskulud on ettevõtte igapäevase tegevuse kulud, mis vähendavad otseselt ettevõtte kasumit.
Puudus 4: tülikas haldamine:Pärast tootmistsehhi statsionaarsete seadmete vahemällu salvestamist tuleb kogumiseks, klassifitseerimiseks, purustamiseks, pakendamiseks, granuleerimiseks või segamiseks, ladustamise haldamiseks jne paigutada spetsiaalne personal. Eriti purustatud plaste tuleb mõnikord varuda kuni järgmise sama värvi ja tüübi tellimuste partii ringlussevõtuni, mis raskendab kontrolli. Seetõttu on peaaegu igas plasttehases probleem suures koguses purustatud materjalide (või sprue-materjalide) varumine, mis on muutunud suureks koormaks ja probleemiks.
Puudus 5: Alandatud kasutusaste:Kallitest kummimaterjalidest toodetud spruesid saab alla hinnata ja kasutada isegi siis, kui need on taaskasutatud. Näiteks valgeid spruesid saab kasutada ainult mustade toodete jaoks.
Puudus 6: Mitmekordne reostus:Pärast vormist väljavõtmist hakkab vormimaterjali temperatuur langema ja see puutub kokku õhuga. Sel ajal hakkavad füüsikalised omadused muutuma. Pinna staatilise elektri tõttu on õhus kergesti tolmu ja veeauru imav materjal, mis põhjustab niiskust ja reostust. Valamaterjali kogumise, purustamise ja isegi granuleerimise käigus on vältimatu, et erinevat värvi ja materjalist kummimaterjalid segunevad ja saastuvad või et segunevad ja saastuvad muud lisandid.
Puudus 7: Keskkonnareostus:Tsentraliseeritud purustamise ajal on müra tohutu (üle 120 detsibelli), lendab tolmu ja atmosfäärikeskkond on saastunud.
Puudus 8: Madal kvaliteet:Plastikul endal on staatiline elekter, mis võib kergesti õhku tolmu ja niiskust imada ning isegi mustusega saastuda või lisanditega seguneda, mis kahjustab plasti füüsikalisi omadusi – tugevust, pinget, värvi ja läiget – ning tootele tekivad koorumis- ja küünisjäljed, lainetus, värvierinevus, mullid ja muud soovimatud nähtused.
Puudus 9: Varjatud ohud:Kui saastunud kummimaterjale enne tootmist ei avastata, on toodetud toodetel varjatud oht partiidena utiliseerida. Isegi kui kvaliteedikontrolli protseduurid on ranged, peate ikkagi taluma psühholoogilise stressi piinu.
Plastmaterjalid on tootmisettevõtete suurim pikaajaline kulukoormus. Kulude vähendamiseks otsivad mis tahes taseme toodete tootjad teaduslikke ringlussevõtu meetodeid, mis parandaksid ülaltoodud puudusi, et maksimeerida ettevõtte kasumit ja vältida selle kadumist. Vältige tarbetut raiskamist, et tagada ettevõtte jätkusuutlik tegevus.
Kas soovite teada, kuidas ülaltoodud probleeme lahendada? LaskeZAOGE plastist autopesuaidata sul oma probleeme lahendada!
Postituse aeg: 24. aprill 2024
