PA66 survevaluvormimise protsessi analüüs

1. Nailon PA66 kuivatamine

Vaakumkuivatamine:temperatuur ℃ 95-105 aeg 6-8 tundi

Kuuma õhu kuivatamine:temperatuur ℃ 90-100 umbes 4 tunni jooksul.

Kristallilisus:Välja arvatud läbipaistev nailon, on enamik nailonist kristallilised polümeerid, millel on kõrge kristallisus. Toote tõmbetugevus, kulumiskindlus, kõvadus, määrimisvõime ja muud omadused paranevad ning soojuspaisumistegur ja veeimavus kipuvad vähenema, kuid see ei soodusta läbipaistvust ja löögikindlust. Vormi temperatuuril on kristallisatsioonile suur mõju. Mida kõrgem on vormi temperatuur, seda suurem on kristallisus. Mida madalam on vormi temperatuur, seda madalam on kristallisus.

Kahanemine:Sarnaselt teiste kristalliliste plastidega on nailonvaigul suur kokkutõmbumisprobleem. Üldiselt on nailoni kokkutõmbumine kõige enam seotud kristalliseerumisega. Kui tootel on kõrge kristallisusaste, suureneb ka toote kokkutõmbumine. Vormi temperatuuri alandamine, sissepritse rõhu suurendamine ja materjali temperatuuri alandamine vormimisprotsessi ajal vähendab kokkutõmbumist, kuid toote sisemine pinge suureneb ja seda on lihtsam deformeerida. PA66 kokkutõmbumine on 1,5–2%.
Vormimisseadmed: Nailonvormimisel tuleb tähelepanu pöörata otsiku "valamisnähtuse" vältimisele, seega kasutatakse nailonmaterjalide töötlemiseks tavaliselt iselukustuvaid otsikuid.

2. Tooted ja vormid

• 1. Toote seina paksus Nailonvoo pikkuse suhe on vahemikus 150–200. Nailontoodete seina paksus ei ole väiksem kui 0,8 mm ja valitakse üldiselt vahemikku 1–3,2 mm. Lisaks on toote kokkutõmbumine seotud toote seina paksusega. Mida paksem on seina paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.

• 2. Heitgaas Nailonvaigu ülevooluväärtus on umbes 0,03 mm, seega tuleks heitgaasiava soont kontrollida alla 0,025.

• 3. Vormi temperatuur: Õhukeste seintega vorme, mida on raske vormida või mis vajavad suurt kristallilisust, kuumutatakse ja kontrollitakse. Kui toode vajab teatud paindlikkust, kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks tavaliselt külma vett.

3. Nailonvormimise protsess
Tünni temperatuur
Kuna nailon on kristalliline polümeer, on sellel oluline sulamistemperatuur. Nailonvaigu jaoks survevalu ajal valitud tünni temperatuur on seotud vaigu enda omaduste, seadmete ja toote kujuga. Nailon 66 temperatuur on 260 °C. Nailonil on halb termiline stabiilsus, mistõttu ei sobi see pikka aega kõrgel temperatuuril tünnis hoida, et vältida materjali värvimuutust ja kollasust. Samal ajal voolab see nailoni hea voolavuse tõttu kiiresti pärast seda, kui temperatuur ületab sulamistemperatuuri.
Sissepritse rõhk
Nailonsulami viskoossus on madal ja voolavus hea, kuid kondenseerumiskiirus on kiire. Keerulise kuju ja õhukeste seintega toodete puhul on lihtne ebapiisavalt probleeme tekitada, seega on vaja suuremat sissepritserõhku.
Tavaliselt, kui rõhk on liiga kõrge, tekib tootel ülevooluprobleeme; kui rõhk on liiga madal, tekib tootel defekte, nagu lainetus, mullid, ilmsed paagutumisjäljed või ebapiisav toode. Enamiku nailonisortide sissepritserõhk ei ületa 120 MPA. Üldiselt valitakse see enamiku toodete nõuete täitmiseks vahemikus 60–100 MPA. Seni kuni tootel puuduvad defektid, nagu mullid ja mõlgid, ei ole üldiselt soovitav kasutada suuremat hoidmisrõhku, et vältida toote sisemise pinge suurenemist. Sissepritsekiirus Nailoni puhul on sissepritsekiirus suurem, mis aitab vältida lainetust ja ebapiisavat vormi täitumist, mis on põhjustatud liiga kiirest jahutuskiirusest. Kiire sissepritsekiirus ei mõjuta oluliselt toote toimivust.

Hallituse temperatuur
Vormi temperatuuril on teatav mõju kristallilisusele ja vormimise kokkutõmbumisele. Kõrgel vormi temperatuuril on kõrge kristallilisus, suurem kulumiskindlus, kõvadus, elastsusmoodul, väiksem veeimavus ja suurem vormimise kokkutõmbumine; madalal vormi temperatuuril on madal kristallilisus, hea sitkus ja suur venivus.
Survevalu töökojad toodavad iga päev kanalisatsioonitorusid ja jalasid, seega kuidas saaksime lihtsalt ja tõhusalt taaskasutada survevalumasinate toodetud kanalisatsioonitorusid ja jalasid?
Jäta see sinnapaikaZAOGE keskkonnakaitse ja materjali säästev tugiseade (plastist purusti)survevalumasinate jaoks.
See on reaalajas kuumlihvimise ja ringlussevõtu süsteem, mis on spetsiaalselt loodud kõrgel temperatuuril tekkivate vanametalli kanalite ja jooksutorude purustamiseks.
Puhtad ja kuivad purustatud osakesed suunatakse koheselt tagasi tootmisliinile, et kohe toota survevaluvormiga osi.
Puhtad ja kuivad purustatud osakesed muudetakse kvaliteetseteks tooraineteks, mida saab kasutada, selle asemel, et neid halvemasse kvaliteediklassi panna.
See säästab toorainet ja raha ning võimaldab paremat hinnakontrolli.

ekraanita aeglase kiirusega granulaator