PA66 survevaluprotsessi analüüs

1. Nailon PA66 kuivatamine

Vaakumkuivatus:temperatuur ℃ 95-105 aeg 6-8 tundi

Kuuma õhu kuivatamine:temperatuur ℃ 90-100 korda umbes 4 tundi.

Kristallilisus:Enamik nailoneid, välja arvatud läbipaistev nailon, on kõrge kristallilisusega kristalsed polümeerid. Toodete tõmbetugevus, kulumiskindlus, kõvadus, määrimine ja muud omadused paranevad ning soojuspaisumistegur ja veeimavus kipuvad vähenema, kuid see ei soodusta läbipaistvust ega löögikindlust. Hallituse temperatuuril on kristalliseerumisele suur mõju. Mida kõrgem on vormi temperatuur, seda suurem on kristallilisus. Mida madalam on vormi temperatuur, seda madalam on kristallilisus.

Kokkutõmbumine:Sarnaselt teistele kristallilistele plastidele on nailonvaigul suur kokkutõmbumisprobleem. Üldiselt on nailoni kokkutõmbumine kõige rohkem seotud kristalliseerumisega. Kui tootel on kõrge kristallilisusaste, suureneb ka toote kokkutõmbumine. Vormi temperatuuri alandamine, sissepritse rõhu suurendamine ja materjali temperatuuri langetamine vormimisprotsessi ajal vähendab kokkutõmbumist, kuid toote sisemine pinge suureneb ja seda on lihtne deformeerida. PA66 kokkutõmbumine on 1,5-2%
Vormimisseadmed: nailoni vormimisel pöörake tähelepanu "düüsi valamise nähtuse" vältimisele, seetõttu kasutatakse nailonmaterjalide töötlemiseks tavaliselt iselukustuvaid otsikuid.

2. Tooted ja vormid

• 1. Toote seina paksus Nailoni voolu pikkuse suhe on vahemikus 150-200. Nailontoodete seinapaksus ei ole väiksem kui 0,8 mm ja valitakse tavaliselt vahemikus 1-3,2 mm. Lisaks on toote kokkutõmbumine seotud toote seina paksusega. Mida paksem on seina paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.

• 2. Heitgaas Nailonvaigu ülevoolu väärtus on umbes 0,03 mm, seega tuleks väljalaskeava soone reguleerida alla 0,025.

• 3. Vormi temperatuur: õhukeste seintega vorme, mida on raske vormida või mis nõuavad kõrget kristallilisust, kuumutatakse ja kontrollitakse. Tavaliselt kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks külma vett, kui toode vajab teatud paindlikkust.

3. Nailonist vormimisprotsess
Tünni temperatuur
Kuna nailon on kristalne polümeer, on sellel märkimisväärne sulamistemperatuur. Nailonvaigu jaoks survevalu ajal valitud tünni temperatuur on seotud vaigu enda, seadmete ja toote kujuga. Nailon 66 on 260°C. Nailoni halva termilise stabiilsuse tõttu ei sobi see tünnis pikka aega kõrgel temperatuuril viibida, et vältida materjali värvimuutust ja kollaseks muutumist. Samal ajal voolab see nailoni hea voolavuse tõttu kiiresti pärast seda, kui temperatuur ületab sulamistemperatuuri.
Sissepritse rõhk
Nailonsulami viskoossus on madal ja voolavus hea, kuid kondensatsioonikiirus on kiire. Keerulise kuju ja õhukeste seintega toodetel on lihtne probleeme esineda, mistõttu on siiski vaja suuremat sissepritserõhku.
Tavaliselt, kui rõhk on liiga kõrge, on tootel ülevooluprobleemid; kui rõhk on liiga madal, on tootel defektid, nagu lained, mullid, ilmsed paagutamisjäljed või ebapiisav toode. Enamiku nailonisortide sissepritserõhk ei ületa 120 MPA. Üldiselt valitakse see enamiku toodete nõuete täitmiseks vahemikus 60–100 MPA. Kuni tootel ei ole defekte, nagu mullid ja mõlgid, ei ole üldiselt soovitav kasutada suuremat hoiderõhku, et vältida toote sisemise pinge suurenemist. Sissepritse kiirus Nailonil on sissepritse kiirus suurem, mis võib vältida lainetust ja ebapiisavat vormitäitmist, mis on tingitud liiga kiirest jahutuskiirusest. Kiire süstimiskiirus ei mõjuta oluliselt toote toimivust.

Hallituse temperatuur
Hallituse temperatuur mõjutab teatud määral kristallilisust ja vormi kokkutõmbumist. Kõrgel vormitemperatuuril on kõrge kristallilisus, suurenenud kulumiskindlus, kõvadus, elastsusmoodul, vähenenud veeimavus ja suurem toote vormimise kokkutõmbumine; madalal hallituse temperatuuril on madal kristallilisus, hea sitkus ja kõrge pikenemine.
Survevalutöökojad toodavad voolikuid ja jooksutorusid iga päev, seega kuidas saaksime lihtsalt ja tõhusalt survevalumasinate toodetud voolikuid ja jooksjaid taaskasutada?
Jätke seeZAOGE keskkonnakaitse ja materjalisäästlik tugiseade (plastipurusti)survevalu masinate jaoks.
See on reaalajas kuumjahvatatud ja taaskasutatud süsteem, mis on spetsiaalselt loodud kõrgtemperatuursete vanametallide ja jooksjate purustamiseks.
Puhtad ja kuivad purustatud osakesed suunatakse viivitamatult tagasi tootmisliinile, et toota koheselt süstimisvormitud detaile.
Puhtad ja kuivad purustatud osakesed muundatakse kvaliteetseks tooraineks, mida kasutatakse alandamise asemel.
See säästab toorainet ja raha ning võimaldab paremini kontrollida hinda.

ekraanita aeglase kiirusega ganulaator