Akrüülvormimise protsess

Akrüülvormimise protsess

Akrüüli keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat (inglise keeles PMMA). PMMA puuduste, näiteks madala pinna kõvaduse, hõõrdumise, madala löögikindluse ja kehva vormimisvoolavuse tõttu on PMMA modifikatsioonid ilmunud üksteise järel. Näiteks metüülmetakrülaadi kopolümerisatsioon stüreeni ja butadieeniga, PMMA ja PC segamine jne.

https://www.zaogecn.com/film-plastic-recycling-shredder-product/

Voolu käituminePMMAon halvem kui PS-il ja ABS-il ning sulaviskoossus on temperatuurimuutuste suhtes tundlikum. Vormimisprotsessi käigus muutub sulaviskoossus peamiselt sissepritsetemperatuuri põhjal. PMMA on amorfne polümeer, mille sulamistemperatuur on üle 160 °C.°C ja lagunemistemperatuur 270°C.

1. Plastist toodete utiliseerimine

PMMA-l on teatud veeimavus, veeimavus on 0,3–0,4%. Survevalu vajab õhuniiskust alla 0,1%, tavaliselt 0,04%. Niiskuse olemasolu põhjustab mulle, õhutriipe ja läbipaistvuse vähenemist sulas. Seega tuleb seda kuivatada. Kuivatustemperatuur on 80–90 °C.ja kuivamisaeg on üle 3 tunni. Mõnel juhul saab kasutada 100% ulatuses taaskasutatud materjale. Tegelik kogus sõltub kvaliteedinõuetest, tavaliselt üle 30%. Taaskasutatud materjalide saastumist tuleb vältida, vastasel juhul mõjutab see valmistoote läbipaistvust ja omadusi.

2. Survevalu masina valik

PMMA-l ei ole survevalumasinatele erinõudeid. Kõrge sulamisviskoossuse tõttu vajab see sügavamat soont ja suurema läbimõõduga düüsiava. Kui toote tugevusnõuded on suuremad, tuleks madalal temperatuuril plastifitseerimiseks kasutada suurema külgsuhtega kruvi. Lisaks tuleb PMMA-d hoida kuivas punkris.

3. Vormi ja värava disain

Vormi temperatuur võib olla 60-80Põhikanali läbimõõt peaks vastama sisemisele koonusele. Optimaalne nurk on 5° kuni 7°Kui soovite survevaluvormida 4 mm või suuremaid tooteid, peaks nurk olema 7 kraadi.° ja peakanali läbimõõt peaks olema 8 kuni 8°10 mm, värava kogupikkus ei tohiks ületada 50 mm. Toodete puhul, mille seinapaksus on alla 4 mm, peaks voolukanali läbimõõt olema 6–8 mm.

Toodete puhul, mille seinapaksus on üle 4 mm, peaks jalakäijate läbimõõt olema 8–12 mm. Diagonaalsete, lehvikukujuliste ja vertikaalsete viiluväravate sügavus peaks olema 0,7–0,9 t (t on toote seinapaksus). Nõelvärava läbimõõt peaks olema 0,8–2 mm; madala viskoossuse korral tuleks valida väiksem suurus.

Tavaliste õhutusavade sügavus on kuni 0,05 mm, laius 6 mm ja tuuletõmbuse nurk on vahemikus 30 °.-1° ja õõnsuse osa on vahemikus 35-1°30°.

4. Sulamistemperatuur

Seda saab mõõta õhu sissepritse meetodil: vahemikus 210kuni 270, olenevalt tarnija esitatud teabest.

Väljuge tagaistmelt, laske survevaluvormimismasina otsikul põhikanali puksist lahkuda ja seejärel teostage käsitsi plastist survevalu, mis on õhusissepritsevormimine.

5. Sissepritse temperatuur

Kiiret süstimist saab kasutada, kuid suure sisemise pinge vältimiseks on parem kasutada mitmeastmelist süstimist, näiteks aeglane-kiire-aeglane jne. Paksude osade süstimisel kasutage aeglast kiirust.

6. Viibimisaeg

Kui temperatuur on 260°C, ei tohi viibimisaeg ületada 10 minutit. Kui temperatuur on 270°C, viibimisaeg ei tohi ületada 8 minutit.

ZAOGE kilepurustisobib mitmesuguste pehmete ja kõvade servadega jääkmaterjalide purustamiseks paksusega 0,02–5 mm, näiteks PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA kilede, lehtede ja plaatide purustamiseks, mida kasutatakse kirjatarvete, pakendite ja muude tööstusharude jaoks.

https://www.zaogecn.com/film-plastic-recycling-shredder-product/

 

Seda saab kasutada ekstruuderite, laminaatorite, lehtmetalli- ja plaadimasinate tekitatud servajäätmete kogumiseks, purustamiseks ja transportimiseks. Näiteks transporditakse purustatud materjalid konveieri abil ventilaatori abil torujuhtme kaudu tsüklonseparaatorisse ja seejärel lükatakse etteandekruvi abil ekstruuderi kruvi etteandeporti, kus need automaatselt uute materjalidega segatakse, saavutades seeläbi kohese keskkonnakaitse ja utiliseerimise.


Postituse aeg: 01.07.2024