Akrüüli keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat (inglise keeles PMMA). PMMA puuduste tõttu, nagu madal pinna kõvadus, kerge hõõrdumine, madal löögikindlus ja halb vormimisvool, on PMMA modifikatsioone üksteise järel ilmunud. Näiteks metüülmetakrülaadi kopolümerisatsioon stüreeni ja butadieeniga, PMMA ja PC segamine jne.
Voolu käituminePMMAon halvem kui PS-l ja ABS-il ning sulamisviskoossus on tundlikum temperatuurimuutuste suhtes. Vormimisprotsessi käigus muudetakse sulandi viskoossust peamiselt süstimistemperatuuri alusel. PMMA on amorfne polümeer sulamistemperatuuriga üle 160 °C°C ja lagunemistemperatuur 270 °C°C.
1. Plastide utiliseerimine
PMMA-l on teatav veeimavus, mille veeimavus on 0,3–0,4%. Injektsioonvormimiseks on vaja niiskust alla 0,1%, tavaliselt 0,04%. Niiskuse olemasolu põhjustab sulatis mullid, õhutriibud ja väheneb läbipaistvus. Seetõttu tuleb see kuivatada. Kuivatustemperatuur on 80-90 kraadi℃ja kuivamisaeg on üle 3 tunni. Taaskasutatud materjale saab mõnel juhul 100% kasutada. Tegelik summa sõltub kvaliteedinõuetest, tavaliselt üle 30%. Taaskasutatud materjalide saastumist tuleb vältida, vastasel juhul mõjutab see valmistoote läbipaistvust ja omadusi.
2. Survevalu masina valik
PMMA-l ei ole survevalumasinatele erinõudeid. Suure sulamisviskoossuse tõttu vajab see sügavamat soont ja suurema läbimõõduga düüsiava. Kui toote tugevusnõuded on kõrgemad, tuleks madalal temperatuuril plastifitseerimiseks kasutada suurema kuvasuhtega kruvi. Lisaks tuleb PMMA-d hoida kuivas punkris.
3. Hallituse ja värava disain
Vormi temperatuur võib olla 60℃-80℃. Põhikanali läbimõõt peaks ühtima sisemise koonusega. Optimaalne nurk on 5° kuni 7°. Kui soovite vormida 4 mm või suuremaid tooteid, peaks nurk olema 7° ja põhikanali läbimõõt peaks olema 8 kuni 8°. 10 mm, värava kogupikkus ei tohi ületada 50 mm. Toodete puhul, mille seinapaksus on alla 4 mm, peaks voolukanali läbimõõt olema 6–8 mm
Toodete puhul, mille seinapaksus on üle 4 mm, peaks jooksutoru läbimõõt olema 8-12 mm. Diagonaal-, lehvikukujuliste ja vertikaalsete viiluväravate sügavus peaks olema 0,7–0,9 t (t on toote seina paksus). Nõela värava läbimõõt peaks olema 0,8–2 mm; madala viskoossusega tuleks valida väiksem suurus.
Tavalised õhutusavad on 0,05 sügavus, 6 mm lai ja tõmbenurk on vahemikus 30'-1° ja õõnsuse osa jääb 35 vahele'-1°30°.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab mõõta õhu sissepritse meetodil: vahemikus 210℃270 peale℃, olenevalt tarnija esitatud teabest.
Väljuge tagaistmelt, pange survevalumasina otsik põhikanali puksist lahkuma ja teostage seejärel käsitsi plastist survevalu, mis on õhupritsevalu.
5. Süstimistemperatuur
Võib kasutada kiiret süstimist, kuid suure sisemise pinge vältimiseks on parem kasutada mitmeastmelist süstimist, näiteks aeglane-kiire-aeglane jne. Paksude osade süstimisel kasutage aeglast kiirust.
6. Elamisaeg
Kui temperatuur on 260°C, viibimisaeg ei tohi ületada 10 minutit. Kui temperatuur on 270°C, viibimisaeg ei tohi ületada 8 minutit.
ZAOGE kilepurustajasobib erinevate pehmete ja kõvade servadega jääkide purustamiseks paksusega 0,02–5 mm, näiteks PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA kiled, lehed ja plaadid, mida kasutatakse kirjatarvetes, pakendites ja muudes tööstusharudes.
Seda saab kasutada ekstruuderite, laminaatorite, lehtmasinate ja plaadimasinate toodetud servajääkide kogumiseks, purustamiseks ja edasitoimetamiseks. Näiteks transporditakse purustatud materjalid ülekandeventilaatori abil torujuhtme kaudu tsükloniseparaatorisse ja surutakse seejärel etteandekruvi abil ekstruuderi kruvi etteandeporti, et segada automaatselt uute materjalidega, saavutades nii kohese keskkonnakaitse ja kasutamise.
Postitusaeg: juuli-01-2024
